浸沒(mei)槽冷(leng)(leng)卻(que)技術通(tong)過將(jiang)服務器(qi)硬(ying)件完全浸沒(mei)在(zai)特殊的(de)冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)中，實現高效的(de)熱(re)(re)傳遞。冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)在(zai)吸收硬(ying)件產生的(de)熱(re)(re)量(liang)后，通(tong)過相變或循環散熱(re)(re)的(de)方式將(jiang)熱(re)(re)量(liang)帶出系(xi)統，從而保持設備的(de)穩定運行溫(wen)度。這種技術不僅能(neng)有效解決高密(mi)度服務器(qi)的(de)散熱(re)(re)難題，還能(neng)顯著降低數據中心的(de)能(neng)耗，提高能(neng)源利用效率。

ifm如何幫助浸沒槽冷卻系統可靠運行？

浸(jin)沒槽冷卻(que)系統的(de)高(gao)效(xiao)運行離不開精準的(de)監(jian)測(ce)和管理。這就需要一套可靠、智能的(de)監(jian)測(ce)方(fang)案，以確保系統的(de)穩定性和性能最優化。

壓力監測(ce)-減(jian)少因泵(beng)故障造成的(de)計劃外停機(ji)時間

在冷卻(que)系統(tong)中，對(dui)關鍵(jian)點冷卻(que)液壓力的監(jian)測至關重(zhong)要(yao)，重(zhong)點在于入水管與出水管處的壓力。若這些關鍵(jian)點間的壓差(cha)逐(zhu)漸增加，很可(ke)能(neng)暗示著系統(tong)出現(xian)泄(xie)漏或過(guo)濾器發生堵塞(sai)；而壓差(cha)突發性減少，則(ze)有可(ke)能(neng)是泵出現(xian)故障的征(zheng)兆。

ifm 的 PT 系列(lie)壓力傳(chuan)感器結構緊湊，專為(wei)浸沒槽 CDU 的狹小空(kong)間設計，同(tong)時具(ju)備(bei)堅固耐用、響應(ying)迅速的特點。

ifm 的(de) PV8 和(he)(he) PL 系(xi)列壓力傳感器可(ke)通過 IO-Link 同(tong)時測量(liang)壓力和(he)(he)溫(wen)度。這(zhe)樣就可(ke)以將多個傳感器合而(er)為一，從而(er)降低系(xi)統的(de)成本和(he)(he)生(sheng)產(chan)時間。

通(tong)過實(shi)時監(jian)測壓力變化，運維人員可(ke)及時發現(xian)潛在的泄漏、過濾(lv)器(qi)堵塞或泵故障等問題，確保(bao)冷卻系(xi)統的高效運行(xing)。

溫度監測-保證芯片冷卻的可靠性

冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)的(de)入口(kou)和(he)出(chu)口(kou)溫(wen)(wen)度可(ke)直接(jie)指示(shi)冷(leng)(leng)卻(que)系統的(de)運行效率。冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)的(de)溫(wen)(wen)差(cha)反(fan)映(ying)了(le)從設備中帶走熱量的(de)效率。溫(wen)(wen)差(cha)減小可(ke)能表明存(cun)在過濾器堵塞或冷(leng)(leng)卻(que)液(ye)流量降低等問題，而溫(wen)(wen)差(cha)增大(da)則表明設備發熱量增加或出(chu)現故障元件。

ifm 的 TA 溫(wen)度傳(chuan)感器結構緊湊，適用于浸(jin)沒槽 CDU 的狹小空間，同時也(ye)非常堅固耐(nai)用，可有效抵御導致其他溫(wen)度傳(chuan)感器出現漂移的常見(jian)故障誘因影(ying)響。

ifm 的 TCC 溫(wen)度傳感器具有(you)溫(wen)漂自校(xiao)準功能，可實時驗證其準確性。如(ru)果需要進(jin)行校(xiao)準檢(jian)查，它會發出(chu)提(ti)醒(xing)。

通(tong)過監測冷卻(que)液溫度，用(yong)戶可以(yi)實時調整冷卻(que)系統參數(shu)，以(yi)保持(chi)最佳過程溫度。這種積(ji)極主動的(de)方法可以(yi)防止(zhi)冷凝，盡可能(neng)(neng)地減少服務器的(de)熱應力(li)，并降低(di)冷卻(que)所需的(de)總體(ti)能(neng)(neng)耗。

流量監測-優化能量傳遞

流(liu)(liu)量(liang)是高(gao)效芯片(pian)冷(leng)卻(que)的(de)關鍵要(yao)素，會影響散熱(re)(re)的(de)速度。冷(leng)卻(que)系(xi)統(tong)必須(xu)能夠(gou)響應實時需(xu)(xu)求。如(ru)果冷(leng)卻(que)液(ye)(ye)溫(wen)度升(sheng)高(gao)，就需(xu)(xu)要(yao)準確增加流(liu)(liu)量(liang)，將(jiang)熱(re)(re)量(liang)散發到系(xi)統(tong)冷(leng)卻(que)回路中。如(ru)果冷(leng)卻(que)液(ye)(ye)溫(wen)度較低，則需(xu)(xu)要(yao)精確地(di)降低流(liu)(liu)量(liang)，改(gai)善系(xi)統(tong)能效。

ifm 的(de) SU 超聲波(bo)流量計可精確(que)檢測高達1000 L/min的(de)流量。由于(yu)采用超聲波(bo)測量原理，它(ta)也能精確(que)檢測設備中的(de)低電導率超純水(shui)或乙二醇水(shui)溶(rong)液。

ifm 的SA流量計是(shi)一(yi)款高(gao)性價比的探頭式流量傳(chuan)感器，可測量直徑 ½" 到(dao) 16"的管道中各種介質的流量和(he)溫(wen)度。

實(shi)時流量數(shu)據(ju)幫助運維人(ren)員優化冷(leng)卻(que)系統(tong)，避免因流量不足或過剩(sheng)導致的冷(leng)卻(que)效率低(di)下問題，并不受氣泡(pao)或氣蝕(shi)等干擾。

液位和泄露監測-確保完全浸沒

在浸(jin)(jin)沒(mei)式冷卻(que)中，保持所(suo)有部件完(wan)全浸(jin)(jin)沒(mei)于(yu)介電冷卻(que)液(ye)至關(guan)(guan)重要，如此(ci)方(fang)能(neng)確保冷卻(que)均勻、杜絕熱點。傳(chuan)統機械式浮動開(kai)關(guan)(guan)易出現粘連，可能(neng)引(yin)發錯誤液(ye)位信號(hao)，導致浸(jin)(jin)沒(mei)槽 CDU 提前關(guan)(guan)閉(bi)，給系統穩定運行帶(dai)來風險。

ifm 的 LMC 點液位(wei)傳感(gan)器采用(yong)無運動部件的固態技術(shu)，從(cong)源頭(tou)規避(bi)粘連問題，保障(zhang)設(she)備平穩運行。

LR 連(lian)續(xu)液位傳感(gan)器搭載(zai)導波雷達固態技(ji)術，測量(liang)精(jing)準(zhun)可靠，無(wu)論是介電流體、制冷(leng)劑，還是水及水 / 乙(yi)二(er)醇混合物，均(jun)能勝任(ren)，為多元應用場景筑(zhu)牢保障(zhang)防線。

液位監(jian)測可(ke)防止冷卻液的(de)(de)液位過(guo)高而出現(xian)溢流，避免損(sun)壞周圍(wei)的(de)(de)設備(bei)。另外，還能在冷卻液的(de)(de)液位過(guo)低或出現(xian)冷卻液泄漏跡象時(shi)發出報警，避免造成部件暴(bao)露，導致(zhi)過(guo)熱和潛在故障(zhang)。

早期污垢檢測-保障冷卻液質量

冷(leng)卻液質量(liang)至關(guan)重要，直(zhi)接影響其散熱效(xiao)能(neng)(neng)。監測電(dian)導(dao)率(lv)水平，是(shi)把控(kong)冷(leng)卻液質量(liang)的(de)關(guan)鍵手段。低(di)電(dian)導(dao)率(lv)意味(wei)著污染程度輕(qing)，而高電(dian)導(dao)率(lv)則表明存在(zai)金屬、鹽分或(huo)微粒等污染物。此外，電(dian)導(dao)率(lv)測量(liang)還能(neng)(neng)暴露冷(leng)卻液稀釋(shi)問題，過量(liang)的(de)導(dao)電(dian)可能(neng)(neng)降低(di)添加劑濃(nong)度，進而影響整體性能(neng)(neng)。

ifm 的 LDH 油濕度傳感器通過(guo)連續測(ce)量相對濕度和溫(wen)度，精準監測(ce)油質，助(zhu)力工廠(chang)操作人員實現基于狀態(tai)的更(geng)換和維(wei)護(hu)策略。

LDL 電導率傳(chuan)感(gan)器則能敏銳檢測冷卻液(ye)變質(zhi)和(he)污染情(qing)況，助力操作人(ren)員規(gui)避設備(bei)損壞及高昂維修費用。

早(zao)期污垢(gou)檢測(ce)可及時發現冷卻液(ye)質量問(wen)題(ti)，預防設(she)備(bei)損壞與(yu)過熱(re)，確(que)保散熱(re)性能穩定(ding)，減少維修成本(ben)和停機時間，同時通過持續監測(ce)與(yu)維護延長設(she)備(bei)使用壽命(ming)，保障(zhang)冷卻系統長期可靠運行。